Çelik haddelemenin amacı, diğer pres işlemleri gibi, çelik levhalar, şeritler, filmaşinler ve çeşitli çelik kesitler gibi istenilen şeklin elde edilmesi; ve çeliğin iç kalitesini iyileştirmek. Otomotiv çeliği, köprü çeliği, kazan çeliği, boru hattı çeliği, inşaat demiri, inşaat demiri, silisli silisli çelik, galvanizli sac, teneke levha ve hatta tren tekerlekleri gibi yaygın ürünlerin tümü çelik haddeleme işlemiyle üretilir. Yurt içi çelik haddeleme endüstrisini gerçekten genişletmek ve güçlendirmek için kütük kalitesi, ısıtma, rulo profili kontrolü, sarma kapasitesi ve dekapaj dahil olmak üzere bir dizi adımda sürekli iyileştirme yapılması gerekiyor.
Çelik haddeleme üretiminde kalite kontrolü çok önemlidir ve güvenli ve yüksek{0}kaliteli üretime yönelik sağlam bir temel oluşturmak için belirli önlemlerin akılda tutulması ve sıkı bir şekilde uygulanması gerekir. Çelik haddeleme dört temel süreçten oluşur: kütük hazırlama, kütük ısıtma, çelik haddeleme ve son işlem.
Haddeleme işleminde, haddelenmiş ürünler için kalite gereklilikleri arasında geometrik ve boyutsal doğruluk, iç yapı ve özellikler ile yüzey kalitesi yer alır. Akıllı ölçüm cihazları geometrik ve boyutsal doğruluk sorunlarını ele alır. Kurulduktan sonra, üretim gereksinimlerini karşılayarak yüksek doğrulukla doğrudan çevrimiçi test yapılmasına olanak tanırlar. Gerçek-zamanlı veriler sağlayarak gecikmeyi azaltırlar ve test verilerini doğrudan kontrol sistemine ileterek yüksek-kaliteli ve verimli üretim sağlarlar. Yaygın olarak kullanılan cihazlar arasında akıllı çap göstergeleri, inşaat demiri çapı göstergeleri, düzlük göstergeleri, uzunluk göstergeleri, genişlik göstergeleri, lazer kalınlık göstergeleri ve kenar uzunluğu göstergeleri bulunur. Yüzey kalitesi denetimi, öncelikle çizikler, yuvarlanma yanlış hizalaması, kulaklar, çatlaklar, tümsekler, çukurlar ve diğer birçok tür dahil olmak üzere yüzey kusurlarının kapsamlı, yüksek-frekanslı tespiti için profilometreler kullanılarak gerçekleştirilir. Sıcak-haddelenmiş ürün denetimi için akıllı ölçüm cihazları kullanılabilir. Soğutma ve toz kontrol sistemleri ile yüksek{11}}basınçlı üfleyiciler, kireç, toz ve su sisini inceleme alanından uzaklaştırarak tıkanmayı önleyecek şekilde kurulabilir.
Bitirme işlemleri genellikle çeliğin kesilmesi veya sarılması, rulo sonrası soğutma, düzleştirme, bitmiş ürünün ısıl işlemi, yüzey temizliği ve çeşitli kaplama işlemlerini içerir.
Çelik yüksek sıcaklıklarda oksitlendiğinde, yüzeyinde yoğun bir demir oksit tabakası (fosfor tabakası) oluşur. Bu tufal haddelemeden önce çıkarılmazsa, haddeleme işlemi sırasında merdaneler tarafından şerit içine bastırılarak yüzey kalitesi etkilenir. Artık tortu yalnızca merdane aşınmasını hızlandırmakla kalmaz aynı zamanda merdane ömrünü de azaltır.
Bu nedenle kütüğün haddelenmesinden önce tufalın giderilmesi önemlidir. Kireçleri gidermek için yüksek-basınçlı suyun mekanik etkisini kullanmak (yüksek-basınçlı su fosfor giderme) şu anda yaygın ve etkili bir yöntemdir.
Çelik haddeleme üretimi kalite ve verimliliği ön plana çıkarır. Otomatik üretim hatlarının akıllı alet ve makinelerle entegrasyonu, tutarlı, yüksek-kaliteli üretim sağlar, bilimsel test yöntemleri sağlar ve daha kolay ve daha güvenli operasyon için akıllı dijital analiz sistemleri sunar.
