Dönen silindirler arasında çelik külçelerin ve kütüklerin şeklini değiştiren bir basınç-şekillendirme işlemi olan çelik haddeleme, levhalar, şeritler, filmaşinler ve diğer çeşitli çelik türleri gibi istenen çelik formları oluşturmayı amaçlar. Aynı zamanda çeliğin doğal kalitesini de iyileştirmeye çalışmaktadır. Otomotiv çelik sacı, köprü çeliği, kazan çeliği, boru hattı çeliği, inşaat demiri, inşaat demiri, elektrikli silikon çeliği, galvanizli sac, teneke levha ve hatta tren tekerlekleri gibi ürünlerin tümü, çelik haddeleme işleminin titiz bir sürecinden geçer.
Çelik haddeleme işlemleri, haddeleme sırasındaki sıcaklık farklılıklarına bağlı olarak sıcak haddeleme ve soğuk haddeleme olarak ikiye ayrılabilir. Haddeleme sırasında iş parçası ile silindirler arasındaki göreceli harekete bağlı olarak bunlar, uzunlamasına haddeleme, enine haddeleme ve çapraz-haddeleme olarak ayrılabilir. Ayrıca çelik haddeleme, haddelenmiş ürünün benzersiz şekillendirme özelliklerine bağlı olarak geleneksel haddeleme ve özel haddeleme olarak da ayrılabilir. Döngüsel haddeleme, eğirme ve bükme işlemlerinin tümü özel haddeleme kategorisine girer.
Gerçek üretimde, haddelenmiş ürünlerin çok çeşitli ve değişken özellikleri nedeniyle, nihai ürünü elde etmek için sıklıkla birden fazla haddeleme geçişi gerekir. Bu nedenle, çelik haddeleme üretimi genellikle iki aşamaya ayrılır: yarı-mamul ürün üretimi ve nihai ürün üretimi. Çelik fabrikasından çıkan sürekli döküm çelik levhalar ilk önce bir ısıtma fırınında ısıtılır, daha sonra bir çiçek açma tesisinde tekrar tekrar haddelenir ve son olarak bitirme için bir bitirme tesisine girer. Bu işlem, metal şekillendirmedeki "eriştelerin yuvarlanmasına" benzer: tekrarlanan ekstrüzyon ve itme yoluyla çelik, yavaş yavaş istenen kalınlığa ve boyuta ulaşır.
Sıcak haddeleme hattında, ısıtılıp yumuşatıldıktan sonra kütük, haddeleme için silindirler aracılığıyla haddehaneye beslenir ve istenilen boyutta çelik elde edilir. Çelik şeridin silindirler boyunca hızla hareket etmesi ve yüksek düzeyde otomasyon sayesinde tüm haddeleme süreci sürekli ve verimlidir.
Devreye almadan önce, çelik haddeleme ekipmanının, haddeleme için sıcak haddeleme hattına düzgün girişi sağlamak amacıyla bir dizi ısıtma ve olgunlaştırma adımlarından geçmesi gerekir. Geleneksel çelik üretim süreçleriyle karşılaştırıldığında, çelik haddeleme için sürekli döküm levhaların kullanılması önemli ölçüde daha basittir. Tipik olarak sürekli döküm levhaların kalınlığı 150 ila 250 mm arasında kontrol edilir. Fosfor gidermeden sonra birincil haddelemeye tabi tutulurlar ve haddeleme için merdaneler tarafından haddehaneye beslenirler. Haddehane tipik olarak her biri bir hız-ölçme silindiri ve kesitin başını kesmek için bir uçan makasla donatılmış birkaç dört-yüksek haddehaneden oluşur.
Ancak çelik haddeleme işlemi aynı zamanda yüksek-sıcaklıktaki ısıtma ekipmanı ve yüksek-hızlı mekanik ekipman gibi, mekanik yaralanmalar ve fiziksel darbeler gibi kazalara neden olabilecek çok sayıda tehlikeyi de beraberinde getirir. Ayrıca gaz ve oksijen gibi yanıcı, patlayıcı ve zehirli gazların yanı sıra elektrikli ve hidrolik ekipmanlar da potansiyel güvenlik riskleri oluşturmaktadır. Bu nedenle, çelik haddeleme işlemleri sırasında operatörün güvenliğini sağlamak için güvenlik düzenlemelerine ve prosedürlerine sıkı sıkıya bağlı kalmak çok önemlidir.
